| ふりがな | 日本語 |
英語 |
備考 |
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さ行
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| ざいこかんり |
在庫管理 |
inventory control |
製品、材料、仕掛品などの在庫の受払い処理、運搬、場所、棚卸などの情報を管理。 |
| ざいこさくげん |
在庫削減 |
reduced inventory |
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| さきいれさきだし |
先入れ先出し |
First-in First-out (FIFO) |
最初に入れた情報や品物を最初に取り出すしくみ |
| しーあーるぴー |
CRP | Capacity Requirement Planning (CRP) |
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| しーえいえるえす |
CALS | Continuous Acquisition and Lifecycle Support (CALS) |
生産・調達・運用支援統合情報システム。 |
| しかけひん |
仕掛品 | Work-In-Process (WIP) |
製造工程にあって、まだ製品として完成していないもの。 |
| じぐ |
治具 | a jig |
一般的に、部品の製造などに使用される補助的な道具をさす。 |
| じけいれつでーた |
時系列データ | time series data |
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| しげんしょようりょうけいかく |
資源所要量計画 | Resource Requirents Planning (RRP) |
基準生産計画で作成された結果に基づいた資源所要量計画。 |
| しーしーあーる |
CCR | Capacity Constrained Resource (CCR) |
能力上制約となる資源 |
| しーてぃーおー |
CTO | Configure to Order (CTO) |
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| じどうか |
自働化 | jidoka; autonomation |
欠陥が発見された時点で、自動的にラインを止めることができるような技術。 |
| しーぴーしー |
CPC | Collaborative Product Commerce (CPC) |
サプライ・チェーン、研究開発・設計・調達・生産・保守のトータルなコラボレーション(連携）や情報共有により、業務プロセスの改革、市場への迅速な対応を可能とするという考え方。 |
| じゃすといんたいむせいさん |
ジャストインタイム生産 |
Just-in-Time System |
「必要なときに、必要なものを、必要な量だけ」供給しようとするシステム。後工程引取り方式により生産を行う。 |
| じゅうけってん |
重欠点 |
a major defective |
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| しゅっか |
出荷 |
delivery; shipping |
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| じゅちゅうくみたてせいさん |
受注組立生産 |
Assemble-to-Order Manufacturing (ATO) |
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| じゅちゅうせいさん |
受注生産 |
Make-to-Order Manufacturing (MTO) |
顧客から注文が入った後、製品仕様、生産を行う。 |
| じゅようへんどう |
需要変動 |
market fluctuation |
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| じょういしすてむ |
上位システム |
an upper system |
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| しょうひんらいふさいくる |
商品ライフサイクル |
product life cycle |
開発・設計、生産、廃番までの商品のライフサイクルをいい、このライフサイクル全体を見渡した企業戦略が注目されている。 |
| しょうりょくか |
省力化 |
labor saving |
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| しょくにくかこう |
食肉加工 |
meat process |
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| しーるざい |
シール剤 |
a sealing agent |
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| しんくろなすまねじめんと |
シンクロナスマネジメント |
synchronous manufacturing |
ある組織の持つ資源と活動を相互に依存するネットワークの要素と考え、それらを、組織全体の業績を最適化すべく管理すること。 |
| すてっぷ |
STEP |
STandard for the Exchange of Product Model Data (STEP) |
概念設計から詳細設計、試作・テスト、生産、サポートに至る１つの製品のライフサイクル全般にわたって必要になるすべてのデータ(製品データ)を表現し交換するための規格。ＣＡＤの形状データだけではなく、ＮＣデータや部品表、材料、誤差情報、管理データなどあらゆる種類のデータを対象とする。 |
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すりあわせがた |
摺り合わせ型 |
fine-tuned (architectural) integration of (individual parts and processes); fine-tuned architecture of individual parts and processes integrated into an optimal whole |
各部品・工程を細かく調整しながら最適な全体を作り上げること。インテグラル型とも。 |
| すりーえむかいぜん |
3M改善 |
3M (Muri, Muda, and Mura); irrationality, waste and inconsistency; strain/difficulty, waste, and irregularity/variability |
ムリ、ムダ、ムラの改善。 |
| するーぷっと |
スループット |
through-put |
売上高から直接材料費を差し引いたもの。 |
| せいぎょせっけいこうすう |
制御設計工数 |
man-hour; engineering process (time) |
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| せいぎょもじゅーる |
制御モジュール |
a control module |
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| せいさんかくしん |
生産革新 |
Manufacturing Renovation |
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| せいさんかんりしすてむ |
生産管理システム |
production management system |
製品生産の計画、統制を行うシステム。 |
| せいさんけいかく |
生産計画 |
Master Production Schedule (MPS) |
製品の在庫状況、生産能力等を考慮して、生産すべき製品と生産量を決定。 |
| せいさんこうてい |
生産工程 |
manufacturing process |
素材の投入から始まり、素材加工、部品加工、組み立て、出荷のように各段階のことをいう。 |
| せいさんしげん |
生産資源 |
manufacturing resource |
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| せいさんのうりょくしょようりょうけいかく |
生産能力所要量計画 |
Capacity Requirement Planning (CRP) |
生産に入る直前の短期的な能力計画で、計画された各品目のプライオリティを実行するために必要な生産能力の所要量を把握・手当てする。資材所要量計画の出力である製造所要オーダに対し、各ワークセンタ単位に山積みし、製造できるか否かを判断、これに基づき、製造所要オーダを山崩しし、最終的な製造オーダを発行する。
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| せいひん |
製品 |
a finished product |
生産過程で扱う品目の中の最後に位置するもの。 |
| せいひんついせきかんり |
製品追跡管理 |
product tracing/management; work-in-process tracking system |
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| せるこうてい |
セル工程 |
Cell Process |
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| せるらいんれいあうと |
セルラインレイアウト |
cellular layout; cellular design |
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| せんじょう |
洗浄 |
cleaning |
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| そうちかどうりつ |
装置稼働率 |
equipment operation rate (EOR) |
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