メーカの企画した製品の生産を丸ごと引き受けるビジネスモデル。OEMと似ているが、OEMが自社の商品を他メーカのブランドで提供するのに対して、EMSは他社の製品を委託されて生産するという点。受注範囲も、部品調達から設計・試作、生産、検査、配送、修理まで含まれ、協力会社のように、委託される会社は相手先会社の下請け（垂直関係）とはならず、水平分業の関係になる。
| いーしーおーず |
ECOs |
ECOs (Engineering Change Orders) |
設計変更要求 |
| いーでぃーあい |
EDI |
Electronic Data Interchange (EDI) |
伝票など取引に必要な書類をコンピュータにより電子データ交換すること。 EDIにより製造メーカと流通業のリアルタイムな情報交換が可能となる。 |
| いーてぃーえす |
ETS |
Engineer to Stock (ETS) |
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| いーてぃーおー |
ETO |
Engineer to Order (ETO) |
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| いーぼむ |
E-BOM |
Enginnering BOM |
設計部品表 |
| いんてぐらるがた |
インテグラル型 |
fine-tuned (architectural) integration of (individual parts and processes); fine-tuned architecture of individual parts and processes integrated into an optimal whole |
→摺り合わせ型 |
| えいちあーるえむ |
HRM |
Human Resource Management (HRM) |
人的資源管理。社員の能力を企業の「経営資源」ととらえ、各社員の成果、人材開発による能力向上まで含めて統合的に把握していこうとする考え方。 |
| えいじーヴいはんそうしゃ |
AGV搬送車 |
Automated Guided Vehicles (AGV) |
無人搬送車ともいう。 |
| えいちえいしーしーぴー |
HACCP |
Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) System |
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| えいちえむあい |
HMI |
Human/Machine Interface |
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| えいちしーえむ |
HCM |
Human Capital Management (HCM) |
人的資本管理。人を「資本」ととらえ、管理していこうとする考え方。「人的資源」(resource)という呼び方から「人的資本」と言い換えることで、一人一人が利益をもたらす義務を負う主体としての定義が生まれ、個人にとってはより厳しい管理の対象となるという考え方もある。 |
| えいてぃーおー |
ATO |
Assembly to Order (ATO) |
受注組立生産 |
| えいぴーえす |
APS |
Advanced Planning and Scheduling (APS) |
先進的スケジューリング。 |
| えいぴーしー |
APC |
Advanced Process Control (APC) |
先進的プロセス制御。多変数モデル予測などを用いて変数のプロセス数を同時に制御。半導体・液晶産業では工程間にわたってフィードバック・フィードフォワードなどにより、工程レシピの制御を行う。
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| えいびーしーぶんせき |
ABC分析 |
ABC analysis |
在庫品の分類を行う方法の一つで、在庫品を単価 x 年間取扱量 = 送金額であらわした重要度に応じて、A管理品目（重要管理品目）、B管理品目（一般品目）、C管理品目（低価格品目）の3つに分類。 |
| えすいーえいじぇい |
SEAJ |
the Semiconductor Equipment Association of Japan (SEAJ) |
SEAJ（日本半導体製造装置協会） |
| えすえむいーでぃー |
SMED |
Single Minute Exchange of Die (SMED) |
Shigeo Shingo 氏による段取り替えに関する手法。 |
| えすしーぴー |
SCP |
Supply Chain Planning (SCP) |
サプライチェーンの一連の活動を統合化するための、販売、調達、生産といった業務における計画立案機能。 |
| えすぴーぼむ |
SPBOM |
Series Product Bill of Manufacturing (SPBOM) |
日本の製造業において、製品の多様化、生産リードタイムの短縮に対応し、顧客の要求に合わせて仕様を変更する「しなやかなものづくり」を実現するうえで必要な製造技術データ管理システムをいう。 |
| えすぼむ |
S-BOM |
Sales BOM |
販売部品表 |
| えふえむいーえい |
FMEA |
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) |
設計の段階などで起こると思われる故障について、その原因をあらかじめ予測し、発生頻度、影響度などを分析、未然に防ごうという品質管理の取り組み。 |
| えふでぃーしーしすてむ |
FDCシステム |
FDC（Fault Detection and Classification) |
不良検知分類システム |
| えふぴー |
FP |
FP（Fool Proof) |
ポカヨケのこと。 |
| えむあーるぴー |
MRP |
Material Requirements Planning (MRP) |
資材所要量計画。資材から製品にいたる物の流れを、コンピュータを用いて量と時間に基づき管理しようとする総合生産管理システム。 |
| えむあーるぴーＩＩ |
MRPII |
Manufacturing Resource Planning II (MRP II) |
資材だけでなく、資金所要量計画、労働力配員計画など、生産における必要なすべての資源を計画し、シミュレートするシステム |
| えむいーえす |
MES |
Manufacturing Execution System (MES) |
本社のビジネス系システムであるＥＲＰパッケージと、製造現場の機械を動かす制御系のシステム群との間をつなぐ、工場管理のためのシステム群 |
| えむてぃーおー |
MTO |
Make-to-Order (MTO) |
受注生産。顧客から注文が入った後、製品仕様、生産を行う方式。 |
| えむてぃーえす |
MTS |
Manufacture to Stock (MTS) |
見込み生産 |
| えむぴーえす |
MPS |
Master Production Schedule (MPS) |
基準生産計画。需要計画と製品在庫をもとに工場ごとに作成される必要生産量で、
資材所要量計画（MRP）を策定するためのもとになる。 |
| えむぼむ |
M-BOM |
Manufacturing BOM |
製造部品表 |
| おーいーえむ |
OEM |
Original Equipment Manufacturing (OEM) |
他社のブランド用に製品や部品を製造し供給すること。 |
| おーばーへっどはんそうしすてむ |
オーバーヘッド搬送システム |
overhead transport system |
天井搬送システムともいう。 |
| おしだしほうしき |
押し出し方式 |
push system |
生産計画にしたがって前工程で作った分を後工程で作る従来の方式。後工程引き取り方式の逆。 |
| おーぷんか |
オープン化 |
open architecture |
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| おやこかんけい |
親子関係 |
parent/child relationship |
あるジョブの中に、付随する複数のジョブが含まれる（あるジョブが複数のジョブによって構成されている）こと。全体と部分との関係ともいい、このような親子関係は、ジョブだけでなく、品目、資源、そして注文についても存在する。 |
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か行
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| かいぜん |
改善 |
kaizen; continuous improvement |
各生産工程における改善を指す。日本語から英語に輸入された用語。 |
| かじょうざいこ |
過剰在庫 |
excessive inventory |
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| がらすきばん |
ガラス基板 |
glass substrate |
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| かんばん |
かんばん |
Kanban; a signal card; a visual signal |
かんばん方式において、何回も使用することのできる指示書である。海外でも Kanban として認識されている。 |
| かんばんほうしき |
かんばん方式 |
Just-in-Time System |
JIT (Just-in-Time) システムを実現する手段。「かんばん」と呼ばれる作業指示票が使われている。「トヨタ生産方式」とも称されている。 |
| きしゅこんごう |
機種混合 |
a model mix |
異なる機種を同じラインで生産すること。 |
| きしゅへんこう |
機種変更 |
a model change |
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| きじゅんせいさんけいかく |
基準生産計画 |
Master Production Schedule (MPS) |
需要量と在庫を考慮して、生産の日程と数量を規定したスケジュールであり、生産の意思表示でもある。具体的なアイテム、量、日付などの計画が含まれる。言い換えれば、顧客の要求に応えるべく、完成品の必要量、必要時期をタイムフェイズされたタイムバケット上に決める。 |
| きばんぎじゅつ |
基盤技術 |
base technology; basic technologies |
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| きばんじっそう |
基板実装 |
substrate mounting |
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| きゃど |
CAD |
Computer Aided Design (CAD) |
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| きゃむ |
CAM |
Computer Aided Manufacturing (CAM) |
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| きゅーしー |
QC |
Quality Control |
製品やサービスの品質を維持し、不良品をなくすための管理活動。全社的な品質管理活動を TQC（Total Quality Control）という。 |
| きゅーしーでぃー |
QCD |
QCD (Quality, Cost, and Delivery) |
製造業における改善課題とされる3つの要素で、品質、コスト、デリバリを表す。これに F（Flexible)「柔軟性」を加えて QCDFとする場合もある。 |
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くみあわせがた |
組み合わせ型 |
module-based architecture |
摺り合わせ型の対語。モジュール型とも言う。 |
| くりかえしせいさん |
繰返し生産 |
repetitive manufacturing |
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| けいけってん |
軽欠点 |
a minor defective |
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| けんしゅう |
検収 |
inspection; verification |
納品された品物に対して、発注時の内容（数量や品質）と一致しているかどうか、発注書や納品書などと照合して確認すること。 |
| げんばかんり |
現場管理 |
workshop management; shop-floor control; plant floor management |
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| げんばじょうほう |
現場情報 |
shop-floor information (data); plant floor communication |
shop floor の反対は top floor |
| げんばのうはう |
現場ノウハウ |
shop-floor know-how |
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| げんりょうちょうたつ |
原料調達 |
(raw) material procurement |
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| げんりょうとうにゅう |
原料投入 |
(raw) material feeding |
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| こうせいかんり |
構成管理 |
Configuration Management (CM) |
設計や部品の変更とその影響などについて管理を行うこと。 |
| こうていかんり |
工程管理 |
process control; process management |
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| こうていけいかく |
工程計画 |
manufacturing process planning |
生産計画で決められた製品をどのような工程で作るかを決める生産管理活動。 |
| こうていしんちょくかんり |
工程進捗管理 |
workflow management; shop floor control |
生産計画で指示された作業内容について、スケジュール通りに進められているかどうか、進捗状況を管理する。作業が送れた場合には適切な処置を行う。 |
| こうていのとれーさびりてぃ |
工程のトレーサビリティ |
process traceability |
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| ごえす |
5S |
5S Program |
整理・整頓・清 掃・清 潔・しつけを言う。英語では、Sort, Set In Order, Shine, Standardize, Sustain |
| こべつせいさん |
個別生産 |
Engineer-to-Order Manufacturing (ETO) |
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| こわけ |
小分け |
unit dose packaging |
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| こんかれんと |
コンカレント |
concurrent |
例えば、各拠点間などで、今までは別々に業務を進め、お互いの情報共有のシステムも確立していなかった状況から、ある統括システムなどを導入することで、全拠点を巻き込み、標準化された、トータルな形で業務を進めていくといった、全員・全拠点・全工程巻き込み型の業務遂行・管理をするという概念。 |
| こんかれんと・えんじにありんぐ |
コンカレント・エンジニアリング |
Concurrent Engineering (CE) |
設計、マーケティング、生産技術、生産管理やサポートなどの各工程の関係者全員を巻き込んだ形で、協力体制をとり、データの共有化を行いながら、製品ライフサイクルの全フェーズを通じて、設計、生産、保守などを管理すること。 |
| こんふぃぐれーしょん・まねじめんと |
コンフィギュレーション・マネジメント |
Configuration Management (CM) |
構成管理。設計や部品の変更とその影響などについて管理を行うこと。 |
| こんぽう |
梱包 |
packing |
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